图1 成形原理和研制的产品及装备（a）内环筋构件成形原理；（b） 研制的两类内环筋稀土镁合金构件；
（c）具有自主知识产权的12.5MN-0.4MN·m-10r/min多向加载旋转挤压机
中国锻压协会公布了2022年度锻造行业“十大事件”，“中北大学研制的国内首台多向加载旋转挤压装备通过运行考核”成功入选。中北大学张治民团队研发、天锻压力机有限公司制造的多向加载旋转挤压装备，解决了内环高筋壳体无法整体成形与均匀强韧化的难题。研制出筋高66mm的大型稀土镁合金内环筋锻件、筋承载能力较机加提高1倍。已在航天、兵器等产品上应用。
多向加载旋转挤压成形，即通过直线与旋转运动控制金属有序流动，剧塑性变形实现材料强韧化，同时成形出内环高筋的一种体积成形新技术。发明了液压浮动式旋转工作台、滑块导轨与燕尾型槽键连接组合、液压马达与齿轮相结合的大扭矩传动、多方向运动组合控制系统，解决了锻压设备高温高压下滚动止推轴承/摩擦盘阻力过大无法旋转、高压和大扭矩作用下无法径向平稳运动的难题，研制出多向加载旋转挤压装备（12.5MN、扭矩400000N.m、转速10r/min）。该技术和装备属国内外首创，开辟了内环高筋镁/铝大型薄壁壳体成形新途径，为重大装备的轻量化提供了有力支撑。
